涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装生产线的运用至关重要。如果涂装设备工艺布局不妥，即便各项单台设备制造得再好，整条涂装生产线也不好运用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型过错列举如下：
1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，生产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品生产才能。导致产值达不到规划纲要。
2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了降低造价，经过削减工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时刻不行，造成串液；固化时未考虑升温时刻，涂装设备厂家，造成固化不良；喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆（或下件）时工件过热。
3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，涂装设备机械，对生产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不妥：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制造后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类过错是涂装设备工艺布局常见的过错。
关于涂装设备的养护事项;依据规则周期严格执行各项养护作业，降低零件的磨损速度，消除产生毛病的危险，延伸机械的运用寿命就能够了。那咱们在做好这些规则的养护作业之外，还需求进行哪些养护事项呢，下面咱们来说说：首要关于独立的操作的涂装机器，咱们就要施实例行查看了：即是以清洗、光滑、查看和紧固为基地，在每作业班出车前、作业中及收车后都要按请求进行例行养护。这例行养护由机械操作手独立完结。
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